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我是从事机械设计工作的设计人员。http://blog.sina.com.cn/u/1234576353
4 C- }5 v0 ]! X/ v/ {) W- {3 T1 u0 z1 g我的博客收集了一些机械设计的资料。哪位同仁有需要的可以登陆我的博客。大家共同交流。% q& [( \8 _7 [. x9 r
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b# L: n# J g5 h% |7 r6 a 变位系数
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变位系数x是径向变位系数，加工标准齿轮时，齿条形刀具中线与齿轮分度圆相切。加工变位齿轮时齿条形刀具中线与齿轮分度圆相切位置偏移距离xm，外移x为正，内移x为负。除了圆锥齿轮有时采用切向变位xt外，圆柱齿轮一般只采用径向变位。9 f/ R$ z( R% o4 f5 {4 h9 Q% p& G: }
变位系数x的选择不仅仅是为了凑中心距，而主要是为了提高强度和改善传动质量。变位齿轮的主要功用如下：
4 W. C1 A3 t' N9 e (1)减小齿轮传动的结构尺寸，减轻重量在传动比一定的条件下，可使小齿轮齿数zl＜zmin，从而使传动的结构尺寸减小，减轻机构重量。) S" W5 G5 b: y* @4 e
(2)避免根切，提高齿根的弯曲强度当小齿轮齿数z1＜zmin时，可以利用正变位避免根切，提高齿根的弯曲强度。x≥xmin=(Z-Zmin)/Zmin，对α=20o时，Zmin=17。 (3)提高齿面的接触强度采用啮合角α’＞α的正传动时，由于齿廓曲率半径增大，故可以提高齿面的接触强度。# m& j+ o$ z" T- t0 V+ S, P
(4)提高齿面的抗胶合耐磨损能力采用啮合角α’＞α的正传动，并适当分配变位系数xl、x2，使两齿轮的最大滑动率相等时，既可降低齿面接触应力，又可降低齿面间的滑动率以提高齿轮的抗胶合和耐磨损能力。: p2 x) b) N% F4 ^7 T T; P
(5)配凑中心距当齿数z1、z2不变的情况下，啮合角α’不同，可以得到不同的中心距，以达到配凑中心距的目的。0 ^: N1 p5 u: U8 W9 U# I
(6)修复被磨损的旧齿轮齿轮传动中，小齿轮磨损较重，大齿轮磨损较轻，可以利用负变位把大齿轮齿面磨损部分切去再使用，重配一个正变位小齿轮，这就节约了修配时需要的材料与加工费用。
* V2 J, c. H8 n) R* d" i) c 选择变位系数的基本原则+ z( y/ b& Y. B" c8 o
(1)润滑条件良好的闭式齿轮传动当齿轮表面的硬度不高时(HBS＜350)，即对于齿面未经渗碳、渗氮、表面淬火等硬化处理的齿轮，齿面疲劳点蚀或剥伤为其主要的失效形式，这时应选择尽可能大的总变位系数x，即尽量增大啮合角，以便增大啮合节点处齿廓的综合曲率半径，减少接触应力，提高接触强度与疲劳寿命。+ u+ x9 `% f/ l
当轮齿表面硬度较高时(HBS＞350)，常因齿根疲劳裂纹的扩展造成轮齿折断而使传动失效，这时，选择变位系数应使齿轮的齿根弯曲强度尽量增大，并尽量使相啮合的两齿轮具有相近的弯曲强度。# C6 @ i* _' D1 [. O8 W) ]
(2)开式齿轮传动齿面研磨磨损或轮齿折断为其主要的失效形式。故应选择总变位系数xΣ尽可能大的正变位齿轮，并适当分配变位系数，使两轮齿根处的最大滑动率相等，这样不仅可以减小最大滑动率，提高其耐磨损能力，同时还可以增大齿根厚度，提高轮齿的弯曲强度。
2 N- a8 q7 z. F7 D% r (3)重载齿轮传动重载齿轮传动的齿面易产生胶合破坏，除了要选择合适的润滑油粘度，或采用含有添加剂的活性润滑油等措施外，应用变位齿轮时，应尽量增大传动的啮合角(即增大总变位系数xΣ)，并适当分配变位系数xl和x2，以使最大滑动率接近相等，这样不仅可以增大齿面的综合曲率半径，减小齿面接触应力，还可以减小最大滑动率以提高齿轮的抗胶合能力。
; E- W2 v4 N n. i0 ~: { (4)高精度齿轮传动对于精度高于7级的重载齿轮传动，为了减小节点处齿面上的压力，可以适当选择变位系数，使节点位于两对齿啮合区，以减少每一对啮合轮齿上的载荷，提高承载能力。, s% M- y ^; t, `- l2 ]: s% a
(5)斜齿圆柱齿轮传动斜齿圆柱齿轮传动可以采用高度变位或角度变位，而实际上多采用标准齿轮传动。利用角度变位，可以增加齿面的综合曲率半径，有利于提高斜齿轮的接触强度，但变位系数较大时，又会使啮合轮齿的接触线过分地缩短，反而降低其承载能力。故采用角度变位，对提高斜齿圆柱齿轮的承载能力的效果并不大。有时，为了配凑中心距的需要，采用变位齿轮时，可以按其当量齿数zv(＝z/cos3β)，仍用直齿圆圆柱齿轮选择变位系数的方法确定其变位系数。; z0 h* }8 Y) X- A4 L! ?% H
选择变位系数的限制条件:/ p1 @5 y8 _2 l1 N
1. 保证加工时不根切；6 ^2 ?& Q K- B! k/ j9 X; @' J' C
2. 保证加工时不顶切；/ T& j- l! ~- `2 u
3. 保证必要的齿顶厚；, Q0 i" O% R" h; u7 b7 ?
4. 保证必要的重合度
5 S' D2 }) B6 i& j- a2 i 5. 保证啮合时不干涉；
: R2 {* |9 B0 H, w' x E- p% v! D 通常采用角度变位，大、小齿轮都用正变位，按等滑动比的原则选取。一般总变位系数≤1.2，小齿轮变位系数xl＝0.3～0.5较佳。按下面半经验半公式方法进行变位系数分配：& q; s `6 [9 w" o4 W$ K
(1) 如果xΣ=0 和 z1≤17，x1=0.4
0 N/ L2 m! w$ Z% u (2) 如果z1 /z2 =1 和 x1≤0.62 K0 S" H) u, P4 `7 h) |! t
如果z1 ≤20，x1=0.7xΣ
! L& ]( s% s2 n2 x# O& S9 C 如果z1 > 20，x1=0.65xΣ
% e% U; A& ^3 { (3)如果0.6<xΣ≤1，x1=0.5
: X" W+ _9 l4 V3 n. g! @ (4) 如果xΣ>1，x1=0.5xΣ |
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发表于 2006-12-17 16:09
发表于 2006-12-17 23:19