本帖最后由 国产007 于 2015-9-8 14:44 编辑 + B1 k; l6 x- @( C9 _
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中望3D三维CAD建模教程:如何避免抽壳失败?/ Q0 l* b1 ?. ^0 ~) O% X1 O# C' \ J4 Y
关键词:中望3D 抽壳 抽壳失败 修复
& b2 S" M8 m: q9 f 抽壳是三维CAD绘图设计过程中比较常用的工具之一。然而,不少工程师在实际操作中经常会遇到抽壳失败的情况,比如:在没做圆角前,抽壳成功,倒完圆角后却始终无法抽壳;或者说,多次抽壳失败后,把壁厚改厚点,却能成功,严重影响到设计效率。; x9 b" c3 i1 X
那么,如何才能避免出现抽壳失败的情况呢?我们知道,抽壳特征实际是一个面偏移的过程,而抽壳失败,通常是由以下这几个原因造成的:& R) \) u, X% ~3 N' X& |
第一,相邻的两个曲面偏移后无法延伸相交,此时会产生破面,无法实体化;
! F$ Y6 j. m0 o) ]$ j! I9 g0 P 第二,不相邻的两个曲面偏移后形成相交,这个现象称为自相交,自相交通常也会导致抽壳失败;2 k' Q2 i/ D q+ F! V9 i
第三,抽壳导致产生临界状态的几何,比如细小边、面等,这种现象往往和软件的设置精度有关;
j# `( Z4 k: Q1 w3 X& a, _6 i 第四,曲面本身的最小半径过小,例如有的曲面最小半径是1.0,执行抽壳2.0的话就会失败。这也是倒圆角设置不当会导致无法抽壳的根本原因。
8 y# |/ r* k# P6 u% Q( ~ 下面,向大家介绍一下中望3D如何避免抽壳失败的操作方法。0 l }: h/ `( R) k' G# k
方法一:修复产品* b- Q9 n0 b; Z% k$ |4 V
通过修复模块,能够帮助设计工程师有效避免抽壳失败的情况。0 I% V& X7 T, A$ b# m: a" N6 w) U9 M
不过,有些三维CAD设计软件的修复模块,对工程师的要求非常高,需要工程师掌握专业的理论基础和丰富的实操经验,对于点线面的关系有充分的理解和把握,才能在进行修复操作时做到运用得当。这对于三维CAD设计软件的初学者来说,门槛和难度过高,无法进行操作。
g& ~' Y1 D3 |6 J, S 相反,中望3D的修复检查功能简单实用,且智能易上手,即使是刚入门的设计人员也能够轻松应用:在设计过程中可直接使用这一修复模块,实现“排查设计缺限-快速定位问题-解决问题”全系列实时修复,便捷高效。- a8 v7 Q" I0 P2 {
3 e6 b3 @9 f! q5 R 图/中望3D修复模块的各项操作功能键6 a: T+ [9 I. b$ K- M
( Q& h6 O0 J, ? 图/中望3D可实现设计过程的实时修复( N& G) {8 g3 ^# G
方法二:设置精度
, K3 @6 s5 I/ H# v5 `8 [* a$ H4 z 零件的精度是一个与零件大小的相对值,有效值范围为0.01到0.0001。需要注意,当提高零件精度(减少相对精度的数值)后,零件再生的时间也会加长。
& i; j4 i% [7 x+ ]# S- P6 S 工程师在中望3D中可按照以下步骤进行精度设置:7 c, X$ T& o4 k8 u9 b
编辑——参数设置——输入数值——确定4 S; t8 a O) y+ K. w9 E
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图/中望3D的精度设置界面$ W, s* f1 ~# J: f- n: H
部分初学者由于经验不足,未能把握好设置的这个精度值,可能依然会出现抽壳失败的情况,对此无需担心,中望3D修复模块可以很好地弥补初学者在这方面的短板:只需要在执行抽壳之前,使用中望3D的修复/分析模块,去发现实体中临界状态的几何,比如细小边、面等,同时规避一些圆角参数不恰当导致曲面相交无法抽壳的情况,就能顺利地完成抽壳了。8 n2 g* A& m$ G
方法三:逐步排查,简化倒角特征
$ M- e& G2 E: S& E& m& x8 @# U 逐步排查、简化倒角特征在产品设计的实际过程中,对快速定位并排查问题起到很大的帮助。工程师可以将特征逐步隐含到抽壳失败的上一步,调整倒角的参数来排查原因。因为内侧的R角半径,等于外侧半径减去薄厚,因此,一般情况下,如果倒角大于壁厚,那么出问题的几率会比较大。所以,为了保险起见,一些无关紧要的倒角,可以安排到抽壳命令后再进行,但需要注意的是,抽壳后的倒角命令不是等壁厚的,对于即将冻结的图档,一定做好前期检查。
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, ?9 |2 T/ H' }) j& ~2 }8 E 无论你是初学者,还是经验丰富的设计工程师,上述的三种方法都能帮你有效地规避抽壳失败的情况,中望3D,更能帮你在设计操作过程中,轻松上手,提高效率。
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