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[经验] 齿轮变位系数

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发表于 2006-12-17 16:09 | 显示全部楼层 |阅读模式
我是从事机械设计工作的设计人员。http://blog.sina.com.cn/u/1234576353* x- a* P( T9 _  g/ `1 A
我的博客收集了一些机械设计的资料。哪位同仁有需要的可以登陆我的博客。大家共同交流。6 g7 \, `, k2 |3 T

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8 U) @3 e6 f+ G/ m( S1 c# C7 |  m 变位系数
! \+ ^* d$ p  y. {* I6 b! I  
; d: O! O0 |2 ]
; Z" u6 I+ h$ W1 B: o  e    变位系数x是径向变位系数,加工标准齿轮时,齿条形刀具中线与齿轮分度圆相切。加工变位齿轮时齿条形刀具中线与齿轮分度圆相切位置偏移距离xm,外移x为正,内移x为负。除了圆锥齿轮有时采用切向变位xt外,圆柱齿轮一般只采用径向变位。
! S  }4 M. {. O% X- J) X! e# k) N   变位系数x的选择不仅仅是为了凑中心距,而主要是为了提高强度和改善传动质量。变位齿轮的主要功用如下:
( o6 ^/ g3 j/ r  _4 r. }   (1)减小齿轮传动的结构尺寸,减轻重量在传动比一定的条件下,可使小齿轮齿数zl<zmin,从而使传动的结构尺寸减小,减轻机构重量。
+ ]$ X. u- }4 d% o   (2)避免根切,提高齿根的弯曲强度当小齿轮齿数z1<zmin时,可以利用正变位避免根切,提高齿根的弯曲强度。x≥xmin=(Z-Zmin)/Zmin,对α=20o时,Zmin=17。    (3)提高齿面的接触强度采用啮合角α’>α的正传动时,由于齿廓曲率半径增大,故可以提高齿面的接触强度。' d" T* k6 P( i% r
   (4)提高齿面的抗胶合耐磨损能力采用啮合角α’>α的正传动,并适当分配变位系数xl、x2,使两齿轮的最大滑动率相等时,既可降低齿面接触应力,又可降低齿面间的滑动率以提高齿轮的抗胶合和耐磨损能力。7 V9 f4 W8 c3 H7 X  T( C
   (5)配凑中心距当齿数z1、z2不变的情况下,啮合角α’不同,可以得到不同的中心距,以达到配凑中心距的目的。+ K: U0 ^* }: x$ b) h& ^) N
   (6)修复被磨损的旧齿轮齿轮传动中,小齿轮磨损较重,大齿轮磨损较轻,可以利用负变位把大齿轮齿面磨损部分切去再使用,重配一个正变位小齿轮,这就节约了修配时需要的材料与加工费用。
, n9 J1 N# `5 F/ J7 A6 u+ ^   选择变位系数的基本原则
; |0 f, a9 J2 @   (1)润滑条件良好的闭式齿轮传动当齿轮表面的硬度不高时(HBS<350),即对于齿面未经渗碳、渗氮、表面淬火等硬化处理的齿轮,齿面疲劳点蚀或剥伤为其主要的失效形式,这时应选择尽可能大的总变位系数x,即尽量增大啮合角,以便增大啮合节点处齿廓的综合曲率半径,减少接触应力,提高接触强度与疲劳寿命。3 M' \. u4 D5 R0 B/ G
   当轮齿表面硬度较高时(HBS>350),常因齿根疲劳裂纹的扩展造成轮齿折断而使传动失效,这时,选择变位系数应使齿轮的齿根弯曲强度尽量增大,并尽量使相啮合的两齿轮具有相近的弯曲强度。2 x% E) F6 X4 G# E
   (2)开式齿轮传动齿面研磨磨损或轮齿折断为其主要的失效形式。故应选择总变位系数xΣ尽可能大的正变位齿轮,并适当分配变位系数,使两轮齿根处的最大滑动率相等,这样不仅可以减小最大滑动率,提高其耐磨损能力,同时还可以增大齿根厚度,提高轮齿的弯曲强度。
& Q3 z+ F/ d; f- L2 J; D. X   (3)重载齿轮传动重载齿轮传动的齿面易产生胶合破坏,除了要选择合适的润滑油粘度,或采用含有添加剂的活性润滑油等措施外,应用变位齿轮时,应尽量增大传动的啮合角(即增大总变位系数xΣ),并适当分配变位系数xl和x2,以使最大滑动率接近相等,这样不仅可以增大齿面的综合曲率半径,减小齿面接触应力,还可以减小最大滑动率以提高齿轮的抗胶合能力。. b& j' I' m2 w3 n; [0 p: D
   (4)高精度齿轮传动对于精度高于7级的重载齿轮传动,为了减小节点处齿面上的压力,可以适当选择变位系数,使节点位于两对齿啮合区,以减少每一对啮合轮齿上的载荷,提高承载能力。
/ {/ q7 B# @7 K0 ^   (5)斜齿圆柱齿轮传动斜齿圆柱齿轮传动可以采用高度变位或角度变位,而实际上多采用标准齿轮传动。利用角度变位,可以增加齿面的综合曲率半径,有利于提高斜齿轮的接触强度,但变位系数较大时,又会使啮合轮齿的接触线过分地缩短,反而降低其承载能力。故采用角度变位,对提高斜齿圆柱齿轮的承载能力的效果并不大。有时,为了配凑中心距的需要,采用变位齿轮时,可以按其当量齿数zv(=z/cos3β),仍用直齿圆圆柱齿轮选择变位系数的方法确定其变位系数。
" [' ]$ w; {: z- u# q) g, D   选择变位系数的限制条件:$ J( c  Z) [! e) H* i
   1. 保证加工时不根切;6 R4 |! s9 r1 w4 w
   2. 保证加工时不顶切;
4 |; O9 e% w# w, ^0 O   3. 保证必要的齿顶厚;
/ H+ v+ ?% r6 r7 \# v$ E   4. 保证必要的重合度
/ I: I2 e9 |) H. s6 [   5. 保证啮合时不干涉;! U7 S$ V3 \% g, U
   通常采用角度变位,大、小齿轮都用正变位,按等滑动比的原则选取。一般总变位系数≤1.2,小齿轮变位系数xl=0.3~0.5较佳。按下面半经验半公式方法进行变位系数分配:
3 Y: F/ g) ]2 I8 d   (1) 如果xΣ=0 和 z1≤17,x1=0.4
4 Y) d2 E6 x4 g* ~9 P( t5 W   (2) 如果z1 /z2 =1 和 x1≤0.6& O7 N. S0 V( q: K# v
   如果z1 ≤20,x1=0.7xΣ
' E5 A+ N5 Z8 A* Z" D$ r7 S; z   如果z1 > 20,x1=0.65xΣ' M/ X! S3 P& ^0 _$ W& n' [
   (3)如果0.6<xΣ≤1,x1=0.5
, \$ K; V9 k. i% T: [   (4) 如果xΣ>1,x1=0.5xΣ
发表于 2006-12-17 23:19 | 显示全部楼层
原帖由 lixl0625 于 2006-12-17 16:09 发表
& w; e# q, `# v* `/ b$ W: K我是从事机械设计工作的设计人员。http://blog.sina.com.cn/u/1234576353
& N6 G8 m& E: ^9 n我的博客收集了一些机械设计的资料。哪位同仁有需要的可以登陆我的博客。大家共同交流。' e; G/ f  n! y$ R. ?1 E( I; N2 q- p

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变位系数
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