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我是从事机械设计工作的设计人员。http://blog.sina.com.cn/u/12345763535 p& E; N4 _) T A$ x
我的博客收集了一些机械设计的资料。哪位同仁有需要的可以登陆我的博客。大家共同交流。8 J6 h' X( j j" ?! p# u8 {; _
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1 b) E# e( U/ \" ]3 W- B/ Z* e! W5 b 变位系数) r5 S7 z0 Y. a1 B% `
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变位系数x是径向变位系数，加工标准齿轮时，齿条形刀具中线与齿轮分度圆相切。加工变位齿轮时齿条形刀具中线与齿轮分度圆相切位置偏移距离xm，外移x为正，内移x为负。除了圆锥齿轮有时采用切向变位xt外，圆柱齿轮一般只采用径向变位。
6 t B: D o: ^" z% R; { 变位系数x的选择不仅仅是为了凑中心距，而主要是为了提高强度和改善传动质量。变位齿轮的主要功用如下：0 V* X' e) z t6 w0 Q9 l: n
(1)减小齿轮传动的结构尺寸，减轻重量在传动比一定的条件下，可使小齿轮齿数zl＜zmin，从而使传动的结构尺寸减小，减轻机构重量。
1 t% h6 A9 ^, ^2 @( M (2)避免根切，提高齿根的弯曲强度当小齿轮齿数z1＜zmin时，可以利用正变位避免根切，提高齿根的弯曲强度。x≥xmin=(Z-Zmin)/Zmin，对α=20o时，Zmin=17。 (3)提高齿面的接触强度采用啮合角α’＞α的正传动时，由于齿廓曲率半径增大，故可以提高齿面的接触强度。
: @+ T2 s+ M! c7 `$ X/ ^ (4)提高齿面的抗胶合耐磨损能力采用啮合角α’＞α的正传动，并适当分配变位系数xl、x2，使两齿轮的最大滑动率相等时，既可降低齿面接触应力，又可降低齿面间的滑动率以提高齿轮的抗胶合和耐磨损能力。
9 q& g6 R/ Z! ~. v$ R (5)配凑中心距当齿数z1、z2不变的情况下，啮合角α’不同，可以得到不同的中心距，以达到配凑中心距的目的。; k+ P0 r8 Y* B; `7 E& f2 d
(6)修复被磨损的旧齿轮齿轮传动中，小齿轮磨损较重，大齿轮磨损较轻，可以利用负变位把大齿轮齿面磨损部分切去再使用，重配一个正变位小齿轮，这就节约了修配时需要的材料与加工费用。
3 i! Z/ N3 I( B/ Z) x 选择变位系数的基本原则6 ^+ _- P- k6 e2 e
(1)润滑条件良好的闭式齿轮传动当齿轮表面的硬度不高时(HBS＜350)，即对于齿面未经渗碳、渗氮、表面淬火等硬化处理的齿轮，齿面疲劳点蚀或剥伤为其主要的失效形式，这时应选择尽可能大的总变位系数x，即尽量增大啮合角，以便增大啮合节点处齿廓的综合曲率半径，减少接触应力，提高接触强度与疲劳寿命。; a( U2 D e& k4 D! ]
当轮齿表面硬度较高时(HBS＞350)，常因齿根疲劳裂纹的扩展造成轮齿折断而使传动失效，这时，选择变位系数应使齿轮的齿根弯曲强度尽量增大，并尽量使相啮合的两齿轮具有相近的弯曲强度。& t+ U* [$ _5 j1 G
(2)开式齿轮传动齿面研磨磨损或轮齿折断为其主要的失效形式。故应选择总变位系数xΣ尽可能大的正变位齿轮，并适当分配变位系数，使两轮齿根处的最大滑动率相等，这样不仅可以减小最大滑动率，提高其耐磨损能力，同时还可以增大齿根厚度，提高轮齿的弯曲强度。6 T! y r' ^) s' T
(3)重载齿轮传动重载齿轮传动的齿面易产生胶合破坏，除了要选择合适的润滑油粘度，或采用含有添加剂的活性润滑油等措施外，应用变位齿轮时，应尽量增大传动的啮合角(即增大总变位系数xΣ)，并适当分配变位系数xl和x2，以使最大滑动率接近相等，这样不仅可以增大齿面的综合曲率半径，减小齿面接触应力，还可以减小最大滑动率以提高齿轮的抗胶合能力。# l& k1 T6 k6 F3 J* t) h0 L5 a6 o1 x
(4)高精度齿轮传动对于精度高于7级的重载齿轮传动，为了减小节点处齿面上的压力，可以适当选择变位系数，使节点位于两对齿啮合区，以减少每一对啮合轮齿上的载荷，提高承载能力。
: f1 c! y3 v' Y* ^2 H" |; ? (5)斜齿圆柱齿轮传动斜齿圆柱齿轮传动可以采用高度变位或角度变位，而实际上多采用标准齿轮传动。利用角度变位，可以增加齿面的综合曲率半径，有利于提高斜齿轮的接触强度，但变位系数较大时，又会使啮合轮齿的接触线过分地缩短，反而降低其承载能力。故采用角度变位，对提高斜齿圆柱齿轮的承载能力的效果并不大。有时，为了配凑中心距的需要，采用变位齿轮时，可以按其当量齿数zv(＝z/cos3β)，仍用直齿圆圆柱齿轮选择变位系数的方法确定其变位系数。# {+ ~9 t) X2 v3 e
选择变位系数的限制条件:
: b5 D+ u9 t0 q$ x% J( g 1. 保证加工时不根切；5 \( s( O4 d( i) P* j/ G1 R- Y
2. 保证加工时不顶切；4 H7 k9 U: E1 a: l
3. 保证必要的齿顶厚；
7 Z8 N& z) M+ J* p 4. 保证必要的重合度! }+ F7 G3 A* A
5. 保证啮合时不干涉；8 m& o2 P: s4 M" s/ b) j% g/ O
通常采用角度变位，大、小齿轮都用正变位，按等滑动比的原则选取。一般总变位系数≤1.2，小齿轮变位系数xl＝0.3～0.5较佳。按下面半经验半公式方法进行变位系数分配：
0 H3 r# j& s! \4 R; A9 n5 Z& Z (1) 如果xΣ=0 和 z1≤17，x1=0.4
( ]5 }. x0 L- ^9 I2 b+ Q (2) 如果z1 /z2 =1 和 x1≤0.6
& x. ]! h! U) C$ R; ` t/ Q 如果z1 ≤20，x1=0.7xΣ
; ~: P" @& s! y- _9 b) w 如果z1 > 20，x1=0.65xΣ- d4 a8 y2 s' E7 a2 J
(3)如果0.6<xΣ≤1，x1=0.5% X+ e; b) l4 x" Y$ Y
(4) 如果xΣ>1，x1=0.5xΣ |
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发表于 2006-12-17 16:11
