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第三节 形状和位置公差基本知识
% B5 N, T7 f/ L) Y/ A- g一、形状和位置公差的基本概念
% C3 M$ g+ ?6 s) a( o! R) h; Y. M 零件在加工时,不仅尺寸会产生误差,其构成要素的几何形状以及要素与要素之间的相对位置,也会产生误差。图14-32所示,台阶轴加工后的各实际尺寸虽然都在尺寸公差范围内,但可能会出现鼓形、锥形、弯曲、正截面不圆等形状,这样,实际要素和理想要素之间就有一个变动量,即形状误差;轴加工后各段圆柱的轴线可能不在同一条轴线上(图14-33)。这样实际要素与理想要素在位置上也有一个变动量,即位置误差。 / }- E3 I% j- `8 l
设计机器时,须对零件的形状、位置误差予以合理的限制,执行国标规定的形状和位置公差(简称形位公差)。 ' P1 r! X D4 O" Q1 v5 {9 z( u
(1)形状公差 单一实际要素的形状所允许的变动全量
7 O2 r# ]6 v7 `; N/ @3 E% z4 o (2)位置公差 关联实际要素的位置对基准要素所允许的变动全量。
$ w, ^/ Y$ D T m# s8 k# y 全量是指被测要素的整个长度而言。
8 B- N) v! ?3 v4 L6 d8 z5 D. ^
% B% V# h3 B* L3 f0 Q图14-32 几何形状误差 图14-33 位置误差0 X) y$ F/ q# d
二、形状和位置公差特征项目符号和框格形式
% Q* {6 b% Z$ G6 e1. 公差特征项目符号(见表14-6)。- E: s* K# A& p3 D0 m! K
表14-6 形状和位置公差特征项目符号(摘自GB/T1182-1996)
3 y/ o9 \; V C6 r' Q2 j( x ' D7 H; G# m3 s
2.形位公差代号
) i! [/ F: I3 Z1 z# J" B 形位公差应采用代号标注(图14-34)。当无法采用代号标注时,允许在技术要求中用文字说明。 . n, L) x: S9 t y
形位公差代号是由形位公差各项目的符号、形位公差框格、指引线、公差数值和基准代号的字母等组成(图14-34.a)。公差框格和指引线均用细实线画出,指引线箭头与尺寸线箭头画法相同,箭头应指向公差带的宽度或直径方向。框格应水平或垂直画出,第一格填写形位公差项目的符号;第二格填写形位公差数值和有关符号;第三格和以后各格填写基准代号的字母和有关符号。$ X) B' h0 P8 F. ]0 \0 o( w
基准符号用加粗的短划线表示(图14-34.b)。基准代号由基准符号、圆圈、连线和字母组成,圆圈和连线均用细实线,圆圈内填写的大写拉丁字母是基准字母,无论基准代号在图样中的方向如何,圆圈内的字母都应水平书写。
% m; T2 C' b1 |0 W d! F " u7 F/ z3 c' J3 t) y. G# F
图14-34 形状公差标注代号$ J; x( @3 @5 \6 U! b+ C
a)形状公差代号的形式 b)基准符号和基准代号7 M1 ]/ P; ~4 N, O6 ?: b4 z
三、被测要素和基准要素的标注5 }- Z7 a/ l& l. f3 f
1.被测要素的标注 ; x: n0 g3 }% z9 T5 [
用带箭头的指引线将框格与被测要素相连。当被测要素为轮廓线或表面时,将箭头指向该要素的轮廓线或轮廓线的延长线上(但须与尺寸线明显地分开),如图14-35所示。
4 |4 F% y( \; Y 当被测要素为轴线、中心平面时,则带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合如图14-36所示。/ r* l0 ^- ^# {8 Q
6 D# u2 z4 h2 I$ t5 Z% g2 l图14-35 被测要素标注(一) 图14-36 被测要素标注(二); k+ R p7 ]$ \8 s9 K m0 ^6 `
2.基准要素的标注 ! ]) ~ x' x1 s( S4 I2 `9 f
相对于被测要素的基准,用基准字母表示。带小圆的大写字母用细实线与粗短横线相连组成基准符号如图14-37所示。小圆内的大写字母是基准字母,无论基准符号在图样中的方向如何,小圆内的字母都应水平书写。表示基准的字母也应注在公差框格内如图14-38所示。
* H' t5 \) A5 k* M U4 _9 }3 m
, \% W+ y$ j0 ?. p图14-37 基准符号 图14-38 基准要素的标注(一)
+ a3 \4 u9 |+ _- S5 m: b2 J# z 当基准要素是轴线、中心平面或由带尺寸的要素确定的点时,则基准符号中的细实线与尺寸线一致如图14-39.a所示。如果尺寸线处安排不下两个箭头时,则另一箭头可用短横线代替,如图14-39.b所示。任选基准(互为基准)的标注方法如图14-40所示。: P: v# B& n- {( x' M: J6 m; e
/ W ]3 G* Q( z6 ?. }3 O图14-39 基准要素的标注(二) 图14-40 基准要素的标注(三)& S2 T& i/ n% z+ N( J* M5 Z5 f
四、形位公差标注示例
# d3 X4 |; t+ b& X. n4 R! u, H 下面给出图例,进一步说明常见形位公差的含义及其标注方法,图例中仅标出与形位公差有关的尺寸。
* B8 X8 ~) E' I$ }, f& T 图14-41为滚动轴承座圈的有关形位公差。
' I a: u' }0 Z4 C* e (a)圆度公差带是在同一正截面上,半径差为公差值0.004的两同心圆之间的区域。 - U5 B- d- x# c( d# L' r& g
(b)垂直度公差带是距离为公差值0.015且垂直于基准线的两平行平面之间的区域。 % X% D' D2 e* W/ r
(c)直线度公差带是指在给定平面内,公差带是距离为公差值0.002的两平行直线之间的区域,且当被测要素有误差时,只允许中间向材料处凸起。
: u! p# ?/ I' G: l/ s, |! U (d)平行度公差带是距离公差值0.005且平行于基准平面的两平行平面之间的区域。
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图14-41 滚动轴承内座圈 |
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