|
|
第三节 形状和位置公差基本知识" o3 J& i! o, e0 C; K' f4 j
一、形状和位置公差的基本概念1 U7 R% ~: B* M2 ^5 z2 z: t
零件在加工时,不仅尺寸会产生误差,其构成要素的几何形状以及要素与要素之间的相对位置,也会产生误差。图14-32所示,台阶轴加工后的各实际尺寸虽然都在尺寸公差范围内,但可能会出现鼓形、锥形、弯曲、正截面不圆等形状,这样,实际要素和理想要素之间就有一个变动量,即形状误差;轴加工后各段圆柱的轴线可能不在同一条轴线上(图14-33)。这样实际要素与理想要素在位置上也有一个变动量,即位置误差。 7 n+ E$ }7 p" E
设计机器时,须对零件的形状、位置误差予以合理的限制,执行国标规定的形状和位置公差(简称形位公差)。
' G: y: ?) b5 y* c% z$ G (1)形状公差 单一实际要素的形状所允许的变动全量 X" B# o9 |8 K1 {- D) `. F: y
(2)位置公差 关联实际要素的位置对基准要素所允许的变动全量。 * I# s9 N+ a; ?! R3 E) Z/ R8 q
全量是指被测要素的整个长度而言。
8 p F' x: y. a4 A8 A4 W4 S9 s 2 O2 e- p1 d, S& E9 x
图14-32 几何形状误差 图14-33 位置误差
* {( U5 K# _0 x* L/ E二、形状和位置公差特征项目符号和框格形式2 Y/ |% L3 `1 n" E e/ H9 t
1. 公差特征项目符号(见表14-6)。5 }7 X' H2 v( x( t& @
表14-6 形状和位置公差特征项目符号(摘自GB/T1182-1996)
) d* r0 T: G% N! @: u- P ; r" K# Q" n% F7 v7 y/ e' c
2.形位公差代号
/ W0 [2 B/ Y* ^, h% e 形位公差应采用代号标注(图14-34)。当无法采用代号标注时,允许在技术要求中用文字说明。
, ?" D. ~" J$ d/ _, F4 S5 j" l8 ~ 形位公差代号是由形位公差各项目的符号、形位公差框格、指引线、公差数值和基准代号的字母等组成(图14-34.a)。公差框格和指引线均用细实线画出,指引线箭头与尺寸线箭头画法相同,箭头应指向公差带的宽度或直径方向。框格应水平或垂直画出,第一格填写形位公差项目的符号;第二格填写形位公差数值和有关符号;第三格和以后各格填写基准代号的字母和有关符号。/ }, E; u! g5 w
基准符号用加粗的短划线表示(图14-34.b)。基准代号由基准符号、圆圈、连线和字母组成,圆圈和连线均用细实线,圆圈内填写的大写拉丁字母是基准字母,无论基准代号在图样中的方向如何,圆圈内的字母都应水平书写。3 |" [4 @! G$ k+ E. W5 ~
% d( ]+ C! Y- W+ P5 ]图14-34 形状公差标注代号
, c! c. S6 T. M# Y; K R: wa)形状公差代号的形式 b)基准符号和基准代号8 r, h8 T8 D; F& C @& e
三、被测要素和基准要素的标注
2 i0 [3 e! G! F1 Q7 @ 1.被测要素的标注 1 n$ c6 R" S* Z& H3 r5 l
用带箭头的指引线将框格与被测要素相连。当被测要素为轮廓线或表面时,将箭头指向该要素的轮廓线或轮廓线的延长线上(但须与尺寸线明显地分开),如图14-35所示。
$ C9 y' ?. |: H. m& e% Z# J7 r$ i1 g 当被测要素为轴线、中心平面时,则带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合如图14-36所示。% M: N( k3 ] v1 U1 i% |7 `
' z! g' h0 [ n+ T3 s
图14-35 被测要素标注(一) 图14-36 被测要素标注(二)6 K5 G# B! j( h6 o" B
2.基准要素的标注 2 c" F4 B! J9 O6 l1 q# t
相对于被测要素的基准,用基准字母表示。带小圆的大写字母用细实线与粗短横线相连组成基准符号如图14-37所示。小圆内的大写字母是基准字母,无论基准符号在图样中的方向如何,小圆内的字母都应水平书写。表示基准的字母也应注在公差框格内如图14-38所示。
; i2 d/ G7 m& g4 L/ F' p 1 N6 g+ |9 d1 ]1 I9 }
图14-37 基准符号 图14-38 基准要素的标注(一)8 d* D, r8 G. F: W+ X+ J# o( ]
当基准要素是轴线、中心平面或由带尺寸的要素确定的点时,则基准符号中的细实线与尺寸线一致如图14-39.a所示。如果尺寸线处安排不下两个箭头时,则另一箭头可用短横线代替,如图14-39.b所示。任选基准(互为基准)的标注方法如图14-40所示。9 P: ~# P: @) F m8 y
5 a+ B) F# E& a9 G& ~- g t图14-39 基准要素的标注(二) 图14-40 基准要素的标注(三)9 X$ s0 k& R/ o( y7 _8 B
四、形位公差标注示例
$ ]2 k7 s4 O4 t 下面给出图例,进一步说明常见形位公差的含义及其标注方法,图例中仅标出与形位公差有关的尺寸。
0 X/ ^# `1 s2 j' s 图14-41为滚动轴承座圈的有关形位公差。
- H- R2 T8 ^: a6 }7 F2 c (a)圆度公差带是在同一正截面上,半径差为公差值0.004的两同心圆之间的区域。 4 [" `/ a, H9 v
(b)垂直度公差带是距离为公差值0.015且垂直于基准线的两平行平面之间的区域。
, F: Y+ z. N% J5 |1 E) I6 [. H (c)直线度公差带是指在给定平面内,公差带是距离为公差值0.002的两平行直线之间的区域,且当被测要素有误差时,只允许中间向材料处凸起。
& U1 ~' k6 u6 H( \1 U (d)平行度公差带是距离公差值0.005且平行于基准平面的两平行平面之间的区域。
) P/ c1 p5 \6 n) Z1 [ 8 m2 u. n* F* W& m4 c
图14-41 滚动轴承内座圈 |
|